随着废钯碳压铸的生产不可避免的要产生废钯碳废料，通常废钯碳压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、废钯碳、铝合金等），这就对废钯碳的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。
钯碳回收是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸质料，生产精制对苯二甲酸。接下来我们来了解一下钯碳催化剂回收保存的办法。
钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。首要于氢气与杂质的别离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)。
催化剂的热力学烧结表现为金属钯微晶生长和载体活性炭微孔结构的改动。金属钯微晶只要在催化剂外表高度涣散，金属钯才能得到有用的使用．而在高温、高压的效果下，微晶钯产生搬迁，生长为大晶粒钯，由此会降低催化活性。催化剂载体活性炭的烧结则表现为比外表积削减，孔容、孔径从头分布，平均孔径增大和总孔隙率降低 J，导致活性中心微晶钯份额削减。催化剂的化学烧结首要是金属腐蚀所产生的。
电子废物中贵金属的回收一般可分为预处理和后续处理两个阶段。
预处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火冶金、湿冶金和生物方法。
贵金属废水回收，火法冶金较为常见，主要包括焚烧熔化工艺、高温氧化熔化工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。
随着贵金属废水回收技术的发展和环保产业的重视，贵金属从电子废物中回收已成为有利可图，湿冶金提取贵金属技术逐渐得到应用。