燃煤循环流化床脱硝生物质循环流化床脱硝

循环流化床锅炉在国内外得到广泛应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速，但是随着环保问题的集中爆发，环保政策越发严格，大多地区要求chao低排放。循环流化床锅炉都要配备脱硫脱硝装置。

1.SCR技术是zui早用于锅炉烟气NOx控制的脱硝技术，其原理是把氨基还原剂喷入锅炉下游300～400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，大部分锅炉都可以安装SCR装置。烟气脱硝SCR工艺具有如下特点：

脱硝效率可以高达90%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3。

2.SNCR技术是利用喷枪将氨基还原剂(如氨气、an水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950～1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。喷入炉膛的气态NH3同时参与还原和氧化两个竞争反应：温度超过1050℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度低于1050℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降D。

相对SCR而言，SNCR脱硝效率有限制。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合中小容量锅炉的使用，尤其是循环流化床锅炉综合性价比较好。SNCR整体工艺比较简洁，具有如下特点：

SNCR技术可控制NOx排放降D50%左右，循环流化床锅炉由于反应温度窗口适宜与还原剂均匀混合良好，因此脱硝效率会高于煤粉锅炉；SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度通常控制在10μL/L以内(SCR是3μL/L)；还原剂喷入炉膛前，需要稀释到10%以下，而雾化液滴蒸发热解过程需要吸收一定的热量，这会造成锅炉效率产生一定程度的降D。

3.SNCR/SCR混合型烟气脱硝技术：混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率。技术特点如下：

适应于场地空间有限的特定环境， SNCR结合烟道外独立的反应器SCR，配合良好的烟气流场及喷氨格栅，其效率可高达95%左右；烟道阻力约增加小于150～500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式；整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单独的氨喷射系统；SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年发展起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制也要讲经济性。另外，SNCR/SCR也有另外一种应用形式，即SNCR产生的氨逃逸，仅作为SCR的小部分还原剂，SCR所需的还原剂的主要部分仍然来自己喷氨格栅。这种方式的联用技术，能够达到超过90%以上的脱硝效率