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    南京大型机械设备加工,专业值得信赖

    2024-11-25 10:42:01 3191次浏览
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    工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

    制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。

    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。

    工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

    (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

    (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。

    (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

    冲压设备必须具备以下设施:

    ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、与警告性指示;

    ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化;

    ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源;

    ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;

    ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程;

    ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;

    ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁;

    ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;

    ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩;

    ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位;

    ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑;

    ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装防护装置、模具及使用取送料专用工具等冲压作业措施。

    定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。

    每台冲压设备都应取得《冲压设备准用证》,并在有效期内。

    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:

    ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

    ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

    ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

    ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。

    ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

    ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

    ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

    ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

    ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

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